Tối Ưu Chi Phí Sản Xuất Bao Bì Nhựa OEM Cho Đơn Hàng Xuất Khẩu

Tổng quan: Vì sao chi phí OEM cho đơn hàng xuất khẩu thường “đội” cao hơn dự kiến?

Nhiều doanh nghiệp khi bắt đầu đặt OEM bao bì nhựa để xuất khẩu thường gặp tình trạng:

• Báo giá ban đầu chấp nhận được

• Nhưng khi đi vào sản xuất thực tế → chi phí tăng

• Phát sinh ở nhiều khâu: nguyên liệu, in ấn, đóng gói, logistics

Nguyên nhân không nằm ở việc OEM đắt, mà nằm ở:

• Chưa tối ưu cấu hình sản phẩm

• Chưa hiểu các yếu tố ảnh hưởng đến chi phí xuất khẩu

• Chưa làm việc đúng cách với nhà máy

Bài viết này phân tích cách tối ưu chi phí sản xuất bao bì nhựa OEM cho đơn hàng xuất khẩu từ góc nhìn nhà máy, giúp doanh nghiệp:

• Giữ đúng tiêu chuẩn xuất khẩu

• Giảm chi phí không cần thiết

• Tăng hiệu quả trên mỗi container

• Dễ scale khi mở rộng thị trường

1. Hiểu đúng cấu trúc chi phí của một đơn hàng OEM xuất khẩu

Một đơn hàng OEM bao bì nhựa xuất khẩu thường gồm 4 nhóm chi phí chính:

1. Nguyên liệu

2. Sản xuất & in ấn

3. Đóng gói & pallet

4. Logistics & container

➡️ Muốn tối ưu chi phí, không thể chỉ ép giá 1 khâu, mà cần nhìn tổng thể.

2. Tối ưu chi phí từ khâu nguyên liệu

2.1 Không chọn “dày hơn cho chắc”

Một sai lầm phổ biến:

Hàng xuất khẩu → làm dày hơn cho an toàn.

Thực tế:

• Quá dày → tăng trọng lượng

• Tăng chi phí vận chuyển theo kg

• Không tăng tương ứng độ bền

➡️ OEM hiệu quả là tối ưu công thức, không phải tăng độ dày.

2.2 Chọn đúng chất liệu cho từng sản phẩm

Ví dụ:

• HDPE nhẹ hơn LDPE

• TPE & CPE có giá khác nhau

➡️ Chọn sai chất liệu → đội chi phí ngay từ đầu.

3. Tối ưu thông số kỹ thuật – yếu tố quyết định chi phí dài hạn

Các thông số ảnh hưởng lớn:

• Độ dày (micron)

• Trọng lượng

• Stretch % (với stretch film)

• Cấu trúc đáy túi (với túi rác)

➡️ Điều chỉnh đúng thông số có thể giảm chi phí 5–15% mà không ảnh hưởng chất lượng.

4. In ấn: nên in hay không in cho đơn hàng xuất khẩu?

Khi nào nên in:

• Private label

• Hàng lên kệ bán lẻ

• Cần nhận diện thương hiệu

Khi nào KHÔNG nên in:

• Bao bì trung gian

• Bao bì dùng trong kho

• Bao bì B2B thuần

➡️ Bỏ in khi không cần thiết giúp:

• Giảm chi phí trục in

• Giảm MOQ

• Rút ngắn thời gian sản xuất

5. MOQ & sản lượng: yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến giá đơn vị

Thực tế sản xuất:

• MOQ thấp → giá cao

• MOQ hợp lý → giá tối ưu

➡️ Với xuất khẩu, nên:

• Gộp đơn

• Đặt theo chu kỳ

• Lên kế hoạch container

➡️ Nhà máy OEM có thể tối ưu giá rất tốt khi sản lượng ổn định.

6. Đóng gói: chi tiết nhỏ nhưng ảnh hưởng lớn đến container

Ví dụ:

• Đóng gói quá nhiều lớp → tốn chỗ

• Thùng quá lớn → lãng phí không gian

➡️ Tối ưu đóng gói giúp tăng số lượng sản phẩm/container, giảm chi phí vận chuyển trên mỗi đơn vị.

7. Pallet & xếp container: nơi dễ “mất tiền” nhất

Nhiều doanh nghiệp:

• Không quan tâm cách xếp pallet

• Không tính trước layout container

Hệ quả:

• Container không đầy

• Chi phí vận chuyển cao

➡️ Làm việc với nhà máy OEM giúp:

• Tính toán trước số pallet/container

• Điều chỉnh đóng gói phù hợp

• Tối ưu chi phí logistics

8. Test mẫu đúng cách để tránh chi phí sửa sai

Sửa sai trong OEM xuất khẩu:

• Rất tốn kém

• Mất thời gian

• Có thể lỡ mùa bán hàng

➡️ Test mẫu kỹ giúp:

• Tránh chỉnh sửa khi đã sản xuất

• Giữ đúng timeline xuất khẩu

• Tránh phát sinh chi phí ẩn

9. Chuẩn hóa đơn hàng xuất khẩu theo từng thị trường

Xuất Mỹ ≠ xuất thị trường khác:

• Yêu cầu về mùi

• Yêu cầu về độ ổn định

• Yêu cầu về đóng gói

➡️ Làm OEM cho xuất khẩu cần:

• Chuẩn hóa theo thị trường

• Không dùng “một chuẩn cho tất cả”

10. Lợi thế khi làm việc trực tiếp với nhà máy OEM/ODM

• Tư vấn tối ưu từ đầu

• Minh bạch cấu trúc chi phí

• Dễ điều chỉnh thông số

• Hỗ trợ scale đơn hàng

• Phù hợp hợp đồng dài hạn

11. Những lỗi khiến chi phí OEM xuất khẩu tăng cao

• Thay đổi thông số giữa chừng

• In logo không cần thiết

• Đặt sản lượng quá nhỏ

• Không tối ưu đóng gói

• Không test mẫu kỹ

➡️ Phần lớn chi phí tăng đến từ khâu chuẩn bị, không phải sản xuất.

12. Gợi ý lộ trình tối ưu chi phí OEM cho doanh nghiệp xuất khẩu

1. Xác định rõ mục đích sử dụng

2. Chuẩn hóa thông số kỹ thuật

3. Quyết định in ấn hợp lý

4. Lên kế hoạch sản lượng & container

5. Làm việc trực tiếp với nhà máy OEM

Kết luận

Tối ưu chi phí sản xuất bao bì nhựa OEM cho đơn hàng xuất khẩu không phải là “cắt giảm chất lượng”, mà là tối ưu cấu hình, quy trình và kế hoạch.

Doanh nghiệp làm đúng ngay từ đầu sẽ:

• Giữ được tiêu chuẩn xuất khẩu

• Giảm chi phí trên mỗi đơn vị

• Dễ scale khi mở rộng thị trường

• Tăng lợi thế cạnh tranh

Làm việc với Trường Phước theo mô hình OEM/ODM giúp doanh nghiệp kiểm soát chi phí, chất lượng và tiến độ một cách bền vững.