Kiểm Tra Độ Bền Túi Nhựa – Từ Tải Trọng Đến Khả Năng Chống Đâm Thủng

Giới thiệu

Hai chiếc túi nhựa có thể trông giống hệt nhau — cùng kích thước, cùng màu, cùng độ dày — nhưng khi sử dụng, một chiếc lại dễ rách, còn chiếc kia có thể chứa hàng nặng mà không hề hấn gì.

Sự khác biệt nằm ở đâu?
Câu trả lời là độ bền.

Và độ bền không phải là cảm tính, mà được xác định qua các bài kiểm tra độ bền túi nhựa theo tiêu chuẩn quốc tế.

Tại Trường Phước Plastic, mọi sản phẩm túi đều trải qua quá trình kiểm định nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng ổn định, độ bền cao và phù hợp với yêu cầu xuất khẩu OEM/ODM.
Bài viết này sẽ giúp bạn hiểu rõ các phương pháp kiểm tra độ bền phổ biến, ý nghĩa của từng loại và lý do tại sao việc kiểm định là yếu tố không thể thiếu trong sản xuất túi nhựa chuyên nghiệp.

1. Tại sao cần kiểm tra độ bền túi nhựa

Công dụng của túi nhựa tưởng như đơn giản: chứa và bảo vệ sản phẩm.
Nhưng trong thực tế, túi phải chịu rất nhiều tác động: kéo giãn, va đập, đâm thủng, chịu tải trọng lớn hoặc chứa rác ướt.

Nếu túi yếu, hậu quả có thể là:

• Rách, rò rỉ, ảnh hưởng đến vệ sinh sản phẩm.

• Gây mất uy tín thương hiệu.

• Tăng chi phí và lãng phí vật liệu.

• Không đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu.

Do đó, kiểm tra độ bền túi nhựa là bước bắt buộc để đảm bảo mỗi túi đều đạt chuẩn về tải trọng, độ co giãn và khả năng chống rách.

2. Các yếu tố ảnh hưởng đến độ bền túi nhựa

Trước khi đi vào từng bài kiểm tra, cần hiểu rõ những yếu tố chính ảnh hưởng đến độ bền:

2.1. Loại nhựa

• HDPE (High-Density Polyethylene): cứng, chịu kéo tốt, ít co giãn – phù hợp cho túi siêu thị, túi Thank You.

• LDPE (Low-Density Polyethylene): mềm, dẻo, trong suốt – phù hợp túi giao hàng, túi mailer.

• LLDPE (Linear Low-Density Polyethylene): cân bằng giữa độ dai và độ co giãn – lý tưởng cho túi rác và bao bì công nghiệp.

2.2. Độ dày màng film

Độ dày (micron/mil) có ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu lực, nhưng không phải cứ dày hơn là bền hơn.
Cấu trúc màng, tỷ lệ pha trộn và công nghệ ép cũng ảnh hưởng đáng kể.

2.3. Kiểu hàn túi

Như đã chia sẻ ở bài trước, kiểu hàn (Flatseal, Starseal, Gusset) quyết định cách lực phân bổ khi túi chịu tải.
Một túi hàn hình sao có thể chịu tải tốt hơn dù mỏng hơn túi hàn phẳng.

2.4. Phụ gia và quy trình sản xuất

Các phụ gia như chống dính, chống trượt, UV hay tỷ lệ nhựa tái chế cũng tác động đến độ bền và tính linh hoạt của túi.

3. Các phương pháp kiểm tra độ bền túi nhựa phổ biến

Dưới đây là những bài kiểm tra được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất bao bì trên thế giới.

3.1. Thử nghiệm kéo đứt (Tensile Strength Test)

Mục đích:
Đo lực kéo tối đa mà túi (hoặc màng film) chịu được trước khi đứt.

Cách thực hiện:
Cắt mẫu film, kẹp vào máy kéo, kéo giãn cho đến khi rách.

Kết quả:
Được tính bằng MPa (megapascal) — giá trị càng cao, vật liệu càng bền.

Ứng dụng:
Đảm bảo túi không bị đứt khi mang vật nặng.

Thông số tham khảo:

• HDPE: 20–30 MPa

• LDPE: 10–20 MPa

3.2. Độ giãn dài khi đứt (Elongation at Break)

Mục đích:
Đo độ dẻo – túi có thể kéo dài bao nhiêu % trước khi đứt.

Kết quả:

• HDPE: 100–300%

• LDPE/LLDPE: 300–600%

Ý nghĩa:
Một túi tốt phải có độ bền kéo cao và độ giãn dài đủ lớn để không bị rách khi chịu tải đột ngột.

3.3. Thử va đập bằng vật rơi (Dart Impact Test – ASTM D1709)

Mục đích:
Kiểm tra khả năng chống đâm thủng khi bị tác động mạnh.

Cách thực hiện:
Thả một vật hình cầu (dart) rơi từ độ cao cố định lên bề mặt film.

Kết quả:
Biểu thị bằng gram (g) – càng cao, khả năng chống đâm thủng càng tốt.

Ví dụ:

• Túi rác 30 micron (LLDPE): 200–400 g.

• Túi công nghiệp 60 micron: 600 g trở lên.

3.4. Thử đâm xuyên (Puncture Resistance Test)

Mục đích:
Đo lực cần thiết để một đầu nhọn xuyên thủng màng túi.

Cách thực hiện:
Dùng đầu dò kim loại ép từ từ xuyên qua film.

Kết quả:
Đơn vị N/mm hoặc lb/inch – càng cao, film càng dai.

Ứng dụng:
Quan trọng cho túi y tế, túi rác công nghiệp hoặc túi thú cưng.

3.5. Thử độ xé rách (Tear Resistance – ASTM D1922)

Mục đích:
Đo năng lượng cần thiết để vết rách lan rộng.

Cách thực hiện:
Máy dùng con lắc cắt rách mẫu film – đo năng lượng hấp thụ trong quá trình xé.

Kết quả:

• HDPE: độ xé cao theo chiều dọc (ít giãn).

• LDPE/LLDPE: đều theo hai chiều, khó rách hơn khi bị kéo xiên.

3.6. Kiểm tra tải trọng thực tế (Load Capacity Test)

Mục đích:
Xác định khả năng chịu tải của túi trong điều kiện thực tế.

Cách thực hiện:
Cho túi chứa nước, cát hoặc vật nặng đến khi túi biến dạng hoặc rách.

Ví dụ:

• Túi HDPE 10 micron: 5–6 kg.

• Túi rác LDPE 30 micron: 15–20 kg.

• Túi Starseal LLDPE 50 micron: 25 kg trở lên.

4. Tiêu chuẩn quốc tế cho kiểm tra độ bền túi nhựa