Vì Sao Kiểm Định Chất Lượng Film Nhựa Là Bước Quan Trọng Trong Sản Xuất Bao Bì

Một cuộn film nhựa trông có vẻ hoàn hảo — phẳng mịn, trong suốt, đồng đều.
Nhưng liệu nó có thật sự đạt chuẩn về độ bền, độ dày, khả năng hàn mép và độ dai không?

Câu trả lời chỉ có thể đến từ kiểm định chất lượng film nhựa.

Tại Trường Phước Plastic, chúng tôi coi kiểm định không chỉ là bước cuối cùng, mà là quy trình xuyên suốt trong toàn bộ quá trình sản xuất.
Từ khâu chọn nguyên liệu, ép film, đến đóng gói thành phẩm — mọi công đoạn đều được theo dõi, đo lường và kiểm tra theo tiêu chuẩn ASTM, ISO, FDA và EU.

Bởi vì với chúng tôi, “chất lượng” không phải điều được giả định — mà là điều được chứng minh qua từng phép thử.

1. Mục đích của kiểm định chất lượng film nhựa

Kiểm định chất lượng film nhựa giúp đảm bảo mọi sản phẩm đều đạt yêu cầu kỹ thuật, ổn định về cơ lý và an toàn cho mục đích sử dụng.

Các mục tiêu chính bao gồm:

• Đảm bảo độ bền kéo và độ dai.

• Kiểm tra độ dày và độ đồng đều của film.

• Đánh giá độ kín mép hàn và khả năng chịu va đập.

• Kiểm tra độ trong, độ bóng, màu sắc.

• Đảm bảo tuân thủ tiêu chuẩn an toàn thực phẩm và môi trường.

Nói cách khác — kiểm định là cam kết chất lượng trong từng mét film xuất xưởng.

2. Kiểm định diễn ra ở mọi giai đoạn sản xuất

Tại Trường Phước Plastic, quy trình kiểm định chất lượng film nhựa được thực hiện liên tục ở ba cấp độ: đầu vào – trong quá trình – và đầu ra.

2.1. Kiểm tra nguyên liệu đầu vào

Trước khi đưa vào dây chuyền ép film, toàn bộ nguyên liệu được kiểm tra:

• MFI (Melt Flow Index): đo độ chảy của nhựa.

• Độ ẩm: đảm bảo hạt nhựa khô, không bọt khí.

• Màu và phân tán phụ gia: đảm bảo đồng đều.

• Tạp chất: loại bỏ lô nhựa không đạt.

Chỉ những nguyên liệu đạt tiêu chuẩn ASTM và chứng nhận nhà cung cấp mới được đưa vào sản xuất.

2.2. Kiểm soát trong quá trình ép film

Khi sản xuất, đội kỹ thuật theo dõi các thông số thời gian thực như:

• Độ dày film (micron).

• Đường kính bong bóng (với film thổi).

• Nhiệt độ và tốc độ kéo.

• Áp suất làm mát và độ căng cuộn.

Các cảm biến laser tự động đo liên tục và báo lỗi nếu phát hiện sai lệch, đảm bảo độ dày ổn định trong giới hạn ±3%.

2.3. Kiểm định thành phẩm

Sau khi ép, mỗi lô film được lấy mẫu kiểm tra trong phòng thí nghiệm QC (Quality Control).
Kết quả kiểm tra được ghi nhận và lưu trữ theo mã lô sản xuất, đảm bảo truy xuất nguồn gốc cho từng cuộn hàng.

3. Các phép thử cơ lý quan trọng theo tiêu chuẩn ASTM

3.1. Thử độ bền kéo – ASTM D882

Đo lực kéo cần thiết để làm đứt mẫu film.
Kết quả cho biết độ bền (MPa) và độ giãn dài (%), giúp xác định film có chịu được tải trọng, co giãn và va đập trong quá trình sử dụng hay không.

Ứng dụng:

• Túi siêu thị, túi rác, film quấn pallet.

3.2. Thử khả năng chịu va đập – ASTM D1709

Dùng quả nặng rơi tự do lên mẫu film để đo độ bền chống thủng (Impact Resistance).

Mô phỏng tình huống thực tế như:

• Túi bị rơi khi vận chuyển.

• Bao bì chịu va chạm trong kho.

Film có chỉ số chịu va đập cao sẽ ít rách, bền hơn khi sử dụng.

3.3. Thử độ kháng xé – ASTM D1922

Kiểm tra khả năng chống rách lan.
Một vết cắt nhỏ được tạo sẵn, sau đó đo lực cần thiết để film bị xé toạc.

Kết quả giúp xác định độ dai của film khi gặp tác động cơ học — đặc biệt quan trọng với túi rác, túi công nghiệp và bao bì vận chuyển.

3.4. Thử độ bền mép hàn – ASTM F88

Đo lực cần thiết để tách mép hàn của túi.
Đây là bài kiểm tra quan trọng cho túi giao hàng, túi thực phẩm, đảm bảo không bung mép khi đóng gói hoặc vận chuyển.

3.5. Đo hệ số ma sát – ASTM D3354

Đo độ trượt của bề mặt film.
Giúp xác định film có quá trơn (khó in, khó hàn) hay quá dính (khó tách cuộn) không.
Thông số này được điều chỉnh bằng phụ gia trượt và chống dính (Slip & Anti-block) trong công thức ép film.

4. Kiểm tra vật lý và quang học

Bên cạnh độ bền cơ học, film nhựa còn phải đạt tiêu chuẩn về hình thức và cảm quan.

4.1. Độ dày và trọng lượng riêng

Film được đo bằng thước vi điện tử và máy quét laser.
Nếu độ dày sai lệch vượt quá ±3%, hệ thống sẽ tự động cảnh báo và dừng dây chuyền.

4.2. Độ trong suốt và độ bóng

Sử dụng máy đo quang học để xác định tỷ lệ truyền sáng (transparency) và độ mờ (haze).
Film có độ trong cao, độ bóng tốt giúp sản phẩm hiển thị đẹp và sang trọng hơn.

4.3. Độ đồng đều màu

Dùng máy đo màu spectrophotometer để kiểm tra độ đồng nhất của masterbatch, tránh tình trạng đốm hoặc sọc màu.

4.4. Kiểm tra bề mặt

Quan sát dưới ánh sáng mạnh để phát hiện lỗi:

• Chấm đen, bọt khí.

• Lỗ kim, gel nhựa.

• Vết gợn, nếp nhăn.

Chỉ những cuộn film không có khuyết tật bề mặt mới được đóng gói xuất xưởng.

5. Kiểm tra an toàn và tiêu chuẩn môi trường

Trường Phước Plastic đặc biệt chú trọng tới tính an toàn và khả năng tái chế của film.

5.1. Kiểm tra an toàn thực phẩm

Các loại film dùng cho thực phẩm được kiểm định theo:

• FDA 21 CFR 177.1520 (Hoa Kỳ)

• EU Regulation 10/2011 (Châu Âu)

Thử nghiệm di trú (migration test) đảm bảo không có chất độc hại hay phụ gia di chuyển từ film sang thực phẩm trong quá trình bảo quản.

5.2. Kiểm định nhựa tái chế

Khi sử dụng nhựa PCR/PIR, film được kiểm tra để đảm bảo:

• Không lẫn tạp chất, kim loại hoặc mùi lạ.

• Độ bền kéo, độ dày tương đương nhựa nguyên sinh.

Điều này giúp khách hàng OEM/ODM yên tâm về chất lượng film tái chế mà vẫn thân thiện môi trường.

5.3. Thử nghiệm lão hóa và tia UV

Film dùng ngoài trời được thử nghiệm trong phòng chiếu sáng nhân tạo để mô phỏng điều kiện thời tiết khắc nghiệt.
Sau nhiều giờ chiếu UV và gia nhiệt, film vẫn phải giữ độ dẻo và màu sắc ổn định.

6. Lợi ích của kiểm định cho khách hàng OEM/ODM

Đối với đối tác OEM/ODM, kiểm định là cam kết chất lượng và uy tín thương hiệu.

Một lô film không đạt chuẩn có thể gây:

• Hỏng bao bì trong quá trình vận chuyển.

• Phàn nàn, trả hàng từ khách.

• Tăng chi phí xử lý và tổn thất uy tín.

Trường Phước Plastic duy trì chính sách kiểm định nghiêm ngặt 100%, mỗi lô hàng đều có chứng nhận kết quả kiểm tra (QC Report) đi kèm.

7. Trang thiết bị kiểm định tại Trường Phước Plastic

Phòng QC của nhà máy được trang bị thiết bị đo kiểm từ các thương hiệu quốc tế như Instron, BYK, TQC Sheen, đáp ứng tiêu chuẩn ASTM và ISO.