Xây Dựng Tương Lai Carbon Thấp – Bên Trong Nhà Máy Nhựa Hiện Đại

Khi ngành nhựa bước vào kỷ nguyên carbon thấp

Trong vài năm trở lại đây, “bền vững” không còn là lựa chọn mà đã trở thành tiêu chuẩn bắt buộc.
Nhưng sản xuất nhựa bền vững không chỉ dừng ở việc dùng nhựa tái chế – mà là một hành trình giảm phát thải từ trong chính nhà máy.

Tại Trường Phước Plastic, chúng tôi theo đuổi tầm nhìn “sản xuất nhựa carbon thấp” – một hướng đi giúp giảm khí thải, tiết kiệm năng lượng và duy trì chất lượng sản phẩm cho khách hàng toàn cầu.

Từ màng co PE (Stretch Film), túi giao hàng (Mailer Bag), túi nhựa HDPE/LDPE, đến túi rác công nghiệp, mọi sản phẩm của chúng tôi đều được sản xuất với cùng một mục tiêu:

Ít phát thải hơn – hiệu suất cao hơn – và bền vững hơn.

1. Sản xuất nhựa carbon thấp là gì?

Sản xuất nhựa carbon thấp là phương pháp tối ưu toàn bộ quy trình sản xuất – từ nguyên liệu, năng lượng, đến vận chuyển – nhằm giảm tối đa lượng khí CO₂ phát thải ra môi trường.

Khác với khái niệm “xanh” chỉ dừng ở vật liệu, mô hình này bao gồm cả:

• Giảm năng lượng tiêu thụ trong ép film và đóng gói.

• Giảm khí thải vận chuyển.

• Tăng tỷ lệ tái chế và tái sử dụng nội bộ.

• Theo dõi dữ liệu carbon theo thời gian thực.

Mục tiêu cuối cùng: tạo ra sản phẩm nhựa đạt chuẩn xuất khẩu mà vẫn đáp ứng các tiêu chí môi trường ngày càng khắt khe như ISO 14064, EPR, và ESG.

2. Vì sao giảm phát thải carbon lại quan trọng trong ngành nhựa

Ngành nhựa đang đứng trước áp lực lớn từ các quy định mới như thuế carbon, báo cáo EPR, và tiêu chuẩn khí thải châu Âu.
Mỗi tấn nhựa sản xuất ra giờ đây không chỉ mang giá thành, mà còn có giá trị carbon tương ứng.

Bằng cách chuyển sang sản xuất nhựa carbon thấp, doanh nghiệp OEM/ODM có thể:

• Giảm chi phí năng lượng dài hạn.

• Tăng năng lực cạnh tranh khi xuất khẩu.

• Đạt chứng nhận môi trường dễ dàng hơn.

• Xây dựng hình ảnh thương hiệu xanh và minh bạch.

Trường Phước Plastic xem đây là cơ hội đổi mới, chứ không phải thách thức.

3. Đo lường phát thải carbon trong nhà máy nhựa

Để giảm phát thải, trước tiên cần phải đo lường chính xác.
Chúng tôi áp dụng hệ thống Carbon Tracking System để theo dõi lượng phát thải CO₂ trong toàn bộ quy trình sản xuất.

Các chỉ số được giám sát:

• Điện năng tiêu thụ (kWh/tấn): tính lượng điện dùng cho mỗi tấn sản phẩm.

• CO₂ tương đương (CO₂e): lượng khí thải gián tiếp từ điện, nhiệt và vận chuyển.

• Dấu chân nguyên liệu: phân biệt giữa nhựa nguyên sinh và nhựa tái chế.

• Tỷ lệ phế phẩm: tỷ lệ tái sử dụng nhựa nội bộ trên tổng sản lượng.

Mỗi mẻ sản xuất đều được ghi nhận dữ liệu tự động, giúp khách hàng OEM có thể truy xuất thông tin carbon khi cần báo cáo cho các chương trình EPR hoặc chứng nhận quốc tế.

4. Tối ưu năng lượng – Giảm phát thải tại nguồn

Điện năng chiếm phần lớn trong tổng phát thải của ngành nhựa.
Bằng việc tối ưu công nghệ, Trường Phước đã giảm đáng kể lượng điện tiêu thụ trên mỗi tấn sản phẩm.

Các sáng kiến năng lượng:

• Máy ép film VFD: sử dụng biến tần để điều khiển tốc độ động cơ, giúp tiết kiệm 20–25% điện năng.

• Hệ thống thu hồi nhiệt: tái sử dụng nhiệt thải từ quá trình ép film cho sấy nhựa.

• Chiếu sáng LED thông minh: tự động bật/tắt theo khu vực sản xuất.

• Theo dõi điện năng thời gian thực: phân tích công suất từng dây chuyền để điều chỉnh hiệu quả.

Mỗi watt tiết kiệm được là một bước tiến đến nhà máy carbon thấp.

5. Đổi mới vật liệu – Mạnh hơn, nhẹ hơn, ít phát thải hơn

Khoa học vật liệu đóng vai trò trung tâm trong sản xuất nhựa carbon thấp.
Trường Phước Plastic kết hợp giữa nhựa tái chế (PCR/PIR) và phụ gia hiệu suất cao, giúp giảm lượng nguyên liệu tiêu thụ mà vẫn giữ chất lượng ổn định.